特种设备无损检测

2013年08月，我公司受中国水电路桥集团郑州市三环快速路工程总承包部的委托，承担郑州市三环路快速化工钢箱梁焊缝的无损检测。郑州市三环路快速化工钢箱梁用钢量达到28000吨，施工周期只剩60天。现场施工焊接量大，质量要求高，射线检测工作量大，现场检测条件复杂，工期非常紧张，采用传统检测技术工期远远无法满足。我公司综合考虑后，根据建筑工程质量检测管理规定鼓励检测机构积极开展检测新技术、新设备的研究开发利用，推广先进技术、设备和工艺方法，不断提高检测工作质量的精神，向郑州市市政工程建设中心、郑州市市政工程质量监督专业站和中国水电路桥集团总承包部等相关单位提出采用衍射时差法超声检测（TOFD）高新技术代替传统射线检测的建议。得到同意后，我公司随即展开TOFD检测技术代替X射线检测的比对试验和论证工作。

2013年09月05日，郑州市市政工程建设中心主持召开郑州三环路快速化工钢箱梁焊缝TOFD代替射线检测技术专家评审会，评审会通过了我公司提出和完成的郑州市三环快速化工程立交桥钢箱梁焊缝采用TOFD检测技术代替X射线检测的比对试验和论证工作，使我公司首次在河南省采用超声衍射时差法（TOFD）检测技术进行城市钢桥焊缝无损检测。

随后，我公司投人两套以色列ISONIC STAR检测仪对郑州市三环快速路钢箱梁焊缝进行检测，在保证工程质量的前提下，避免了射线检测的环境辐射问题，较大的提高施工进度，在规定的施工周期内完成了检测工作。TOFD检测技术在郑州市市政工程上的的首次应用，为整个项目带来巨大的综合效益，得到郑州市市政工程建设中心、郑州市市政工程质量监督专业站和中国水电路桥集团总承包部等相关单位的一致好评，并为此项高新检测技术在郑州其他工程的应用打下基础。

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     2015年11月，我公司通过招标取得云南金沙江乌东德水电站右岸电站金属结构埋件的无损检测工程合同。云南金沙江乌东德水电站是三峡集团投资的金沙江下游河段四个特大型水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，最大坝高270m，总库容76亿立方米，设计水头172米，单台水轮发电机组容量85万千瓦，电站总装机容量1020万千瓦。本工程为Ⅰ等大（1）型工程，预计动态投资超过1000亿元，建成后总装机容量排名中国第四、世界第七。

乌东德水电站右岸地下电站实景图

乌东德水电站水轮机金属结构埋件用钢量达到11000吨，全部采用舞钢产牌号为SX780CF的780MPa级高强钢。这是国内首家开发780MPa级水电钢并实现电站试应用，舞钢率先实现了水电用780MPa级高强钢的批量国产化，打破国外钢企的长期垄断。

    乌东德水电站为地下电站，右岸安装6台85万千瓦水轮机组。引水隧洞采用一洞一机布置型式，平行布置。压力钢管直径Φ11.5m~12.50m，钢管壁厚为56~60mm；水轮机蜗壳最大进水口直径Φ11.5m，最大壁厚为70mm。由于SX780CF钢为低合金高强钢，碳当量Ceq≤0.55%，可焊性较差，我国的780MPa级钢处于起步研究阶段，相匹配的焊接材料选择有限，焊接施工难度较大。本电站属于超大库容、超高水头、超大容量装机电站，金属结构埋件焊缝量大、质量要求高，无损检测技术难度大。设计要求检测比例见下表：

2015年11月22日，我公司成立乌东德检测项目部并进场开展工作。项目部配置3名高级检测技术员、7名中级检测技术员，配备以色列ISONIC STAR携带式超声检测仪（TOFD）1套、ISONIC 2010超声相控阵检测成像系统（PAUT）1套、超声波检测仪3台、磁粉检测仪3台。我公司检测项目部进场后，按照设计和厂家要求，分别采用ASME、ASTM和BN/T 47013标准，对本工程钢板原材和焊接接头进行无损检测。

自我项目部开始工作后，现场检测人员认真研究SX780CF检测技术难题、认真研究国际标准含义、严格按照规范要进行检测操作，为施工单位解决很多问题，例如：我项目部在钢板的到货验收超声波检测中发现轻微的回波显示，采用TOFD验证检测后发现，部分60mm规格钢板存在组织不均匀的现象，施工单位根据我方的建议更换了焊接工艺评定试版，从而避免了焊接工艺评定不合格的风险。在施工单位前期的焊接工艺评定期间提供焊接试板的精细检测服务，采用超声相控阵检测成像系统（PAUT）对每一件焊接试板进行双面检测，以确定每一处焊接缺陷的位置、尺寸和类型，帮助施工单位分析各种焊接缺陷的形成机理，协助施工单位完善和调整焊接工艺参数，保证产品焊接质量。在施工过程中提供优质高效的检测服务，并采用PAUT检测技术对监理方检测提出的争议性缺陷进行检测验证，消除争议，保障施工单位顺利施工。我公司提供的检测技术服务保证了本工程的顺利实施，保证了焊接施工质量，有力的保障发电机组后期的使用安全，得到本工程各相关单位一致好评。